闭式冷却塔给我们的生产生活带来了极大便利，但是闭式冷却塔是怎么发展起来的呢?下面就让我们解析一下闭式冷却塔的演变史。

第一代：水池冷却

水池冷却的工作原理非常简单，而且很直观，造价也很低，水池冷却是属于冷却方式中最初的一种自然冷却方法。例如淬火液的冷却池就是一个典型的案例，水池冷却有很多弊端，夏天高温天气时往往就会因水的温度过高而不能继续生产，最重要的还是冷却介质因为是与空气直接接触导致其中蕴含的杂物非常多，严重影响冷却效果；而且水池周围油污满地，不美观又不卫生也不安全，既降低了企业形象又影响产品质量的提升。目前大多数企业都不会使用水池冷却来生产。冷却水池如下图。

 

 

 

 

第二代 开式冷却塔配合水池冷却

 

 

这一代比前一代的冷却形式能更好地解决了夏天高温无法工作的问题，开式冷却塔的原材料大多是玻璃钢和PVC填充物(也就是填料)，成本低，实用性强，占地面积相对减少，所以到现在仍然被广泛地应用于多种行业及领域。但随着生产生活的进步，对冷却要求越来越高，第二代冷却形式的缺点也逐渐被发现：需要开挖水池、占地面积大、运送和安装都不方便、维护繁琐、水资源和能源浪费严重、污染环境、水垢产生导致管路堵塞等；在精密设备的使用上还会因降温不足、水温过高等因素导致元器件的损坏，严重影响生产效率，所以开式冷却塔配合水池冷却的方式也出现了局限性。如下图.

 

 

 

 

第三代 开式冷却塔开挖水池配合板式换热器

板式换热器运用在开式冷却塔能有效解决上一代冷却方式中“因结垢导致管路堵塞”这一问题，因其结构紧凑、拆装和运输方便、换热效果较好，也被广泛应用于各个领域。但这一代的冷却方式只具备热量的“交换”能力，“冷却”能力并没有显现出来，还要再通过一个外循环系统来配合热量的交换。所以第三代的冷却形式相对复杂，投资成本也较高。板式换热器如下图。

 

 

 

第四代 闭式冷却塔的诞生 

 

闭式冷却塔的盘管换热器材料可以选择T2紫铜、不锈钢、铝、钛等材质，换热性能好、冷却效率高，防腐能力强。冷却介质一进一出，在蛇形环绕的盘管中流动，通过盘管外壁与空气还有塔顶喷淋而下的自来水进行热交换，热量被风机排出塔外。这样的方式节能节水、环保高效，盘管内介质因为是封闭循环的，纯净度非常高，减少设备了故障率，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。闭式冷却塔在出厂时，内部系统已安装好，只要做好选型工作，运送到现场之后，只需接上进出换热器的水管、自来水接口，连接电源就能运行，为用户节省大量的安装时间。

 

 

 

 

闭式冷却塔的特点可以概述为：

 

▶密闭式循环系统冷却，杜绝粉尘等杂物进入冷却介质而引起管路堵塞

▶冷却介质多为软水，水垢无法生成

▶塔内设有集水箱，水泵抽到塔顶喷淋下来即可，无需挖水池，体积小占地小、安装维护都很方便

▶电控箱特有的自动数显温控功能，操作简单，节水节能更显著

▶最初购买时虽然成本稍高，但是设备的使用寿命长，使用期间因最大限度的节水节能、无需繁琐的维修维护等，长期使用下来反而比开式冷却塔的成本要低的多。